玻璃钢风机外壳的制作工艺

　　玻璃钢风机是指玻璃钢材质的风机，其外形尺寸与钢制风机完全相同，但壳体和叶轮均采用玻璃钢材料，其特点是耐腐蚀、耐酸碱，是一种防腐风机，适用于办公楼、商场、电影院、医院、工厂、企业车间、地下室等场所的通风排气，接下来为大家介绍玻璃钢风机外壳的制作工艺。
　　一、手糊工艺
　　手糊工艺是玻璃钢风机工业的基础，也是很传统的工艺，包括RTM和喷涂等新工艺都离不开手糊工艺，也是风机壳体制造中应用广泛的工艺，在该工艺中，玻璃纤维布和树脂交替铺设于模具上，玻璃纤维和树脂经人工碾压浸透，施加压力促进层间的粘结和压实，固化脱模后制成成品，在风机壳体机械设计合理、玻璃纤维层设计用量和树脂性能良好的条件下，可以保证风机壳体的强度和刚度。
　　二、SMC工艺
　　玻璃钢风机的SMC过程通常分为两个步骤。一步是制备片状模塑料，并将其卷成具有一定柔韧性的片状材料，成品形状与橡皮泥相似。二步是用模具在高温高压的条件下，将手工铺入模具的片状模塑料压制固化。
　　三、RTM工艺
　　RTM的基本原理是将设计好的玻璃钢风机增强材料预制件放置在型腔中，在压力或真空或两者的作用下，将低粘度树脂注入型腔，树脂在流动填充过程中，完成对增强材料预制件的渗透，然后固化形成复合构件。