玻璃钢离心风机模压质量问题与解决方法

　　在之前已经讲过玻璃钢离心风机模压成型工艺的制作条件、原料选择、原料存放等内容，本文介绍的则是玻璃钢离心风机模压产品常见的质量问题与解决方法。
　　1、产品表面有气泡或内部有气泡
　　原因：一般出现气泡是因为模压原料中的挥发性成分含量过高，或者模具的温度控制不当；压力不足或保温时间过短。
　　解决方法：首先需要按照标准控制原料内的挥发物含量，然后按照标准控制模具温度，合理控制压力与保温的时间。
　　2、产品出现变形或弯曲
　　原因：可能是产品的成型温度过低，保温时间不足，导致原料固化不完全或产品的厚度不均匀，树脂收缩率不达标。
　　解决方法：适当提高固化时的温度并增加保温时间，在制作时可选择收缩率较小的原料；在允许的情况下，可适当调整模具的结构，使产品厚度更均匀。
　　3、产品出现裂缝
　　原因：玻璃钢离心风机出现裂缝一般在镶嵌类模压产品中比较常见，可能是镶嵌的配件数量过多或托姆方式不合理。
　　解决方法：在允许的情况下，调整镶嵌件的数量或结构，对模压机器的脱模装置进行调整。
　　4、产品的抗压能力太差，有部分缺失
　　原因：成型压力太小，造成原料流动性过大或原料的量不达标，导致固化过早。
　　解决方法：适当提高压力的同时还需要控制加压的时机，保证原料量达标。
　　5、产品脱模困难
　　原因：模压的压力不够、原料流动性过大或成型温度过大，导致部分原料先固化。
　　解决方法：调整加压的时机与压力，控制成型温度。
　　6、产品的尺寸不达标
　　原因：模具的尺寸设计误差过大或模具出现磨损。
　　解决方法：重新制作新的玻璃钢离心风机模压模具，误差范围控制在允许的范围内。